西門子過程控制系統(tǒng)產(chǎn)品介紹,1FK7032-2AK71-1RGO
COMOS的組態(tài)數(shù)據(jù)可輕松導入 SIMIT 和 PCS 7,在自動創(chuàng)建工程項目的同時生成仿真環(huán)境。
融合能源監(jiān)控、MPC、空調(diào)暖通等功能庫幫您直面各種技術挑戰(zhàn)。
SIMATIC PCS 7控制器
以同一硬件和固件平臺配以不同規(guī)格的系統(tǒng)擴展卡,自如駕馭不同規(guī)模的自動化系統(tǒng),
使紛繁復雜的控制策略得以實現(xiàn),是 SIMATIC PCS 7控制器設計的主旨。
過程工業(yè)領域?qū)O碓摽羁刂破鞯乃袃?yōu)異性能,全方位的西門子過程工業(yè)控制器,
將使自動化系統(tǒng)的設計選型變得簡單明了,系統(tǒng)維護輕松易行、備件成本真實可控。
當今的過程工業(yè)面臨著挑戰(zhàn),這些挑戰(zhàn)源于試圖減小成本、全球性競爭或環(huán)保要求等方面的壓力。
因此,管理人員、運營商和工程師們一直致力于尋求縮短時間、提高運營效率和可用性等方面的較佳途徑和解決方案。
不同的用戶群體,對于過程控制系統(tǒng)的相關需求(例如,性能或用戶友好性)可能各不相同。
針對這一事實,西門子公司推出了 SIMATIC PCS 7 V8.2 控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可謂是西門子創(chuàng)新技術與寶貴經(jīng)驗的結晶。
PCS 7 V8.2 持續(xù)優(yōu)化用戶操作體驗、提供更為豐富的功能、提升工程全生命周期各個環(huán)節(jié)中的性能和效率。
基于工業(yè)信息安全架構,您可安全地使用移動終端隨時隨地管理流程和現(xiàn)場設備。
在石油、化工、冶金、電力、輕工和建材等工業(yè)中連續(xù)的或按一定程序周期進行的過程的自動控制稱為過程自動化。過程自動化是保持穩(wěn)定、降消耗、降成本、改善勞動條件、促進文明、安全和提高勞動率的重要手段,是20世紀科學與技術進步的特征,是工業(yè)現(xiàn)代化的標志。
凡是采用模擬或數(shù)字控制方式對過程的某一或某些物理參數(shù)進行的自動控制就稱為過程控制。過程控制系統(tǒng)(process control systems)可以分為常規(guī)儀表過程控制系統(tǒng)與計算機過程控制系統(tǒng)兩大類。隨著工業(yè)規(guī)模走向大型化、復雜化、化、批量化,靠儀表控制系統(tǒng)已很難達到和管理要求,計算機過程控制系統(tǒng)是近幾十年發(fā)展起來的以計算機為的控制系統(tǒng)。
技術指導
過程控制在石油、化工、電力、冶金等部門有廣泛的應用。20世紀50年代,過程控制主要用于使過程中的一些參量保持不變,從而產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定。60年代,隨著各種組合儀表和巡回檢測裝置的出現(xiàn),過程控制已開始過渡到集中監(jiān)視、操作和控制。70年代,出現(xiàn)了過程控制較優(yōu)化與管理調(diào)度自動化相結合的多級計算機控制系統(tǒng)。
以表征過程的參數(shù)為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內(nèi)的自動控制系統(tǒng)。這里“過程”是指在裝置或設備中進行的物質(zhì)和能量的相互作用和轉換過程。例如,鍋爐中蒸汽的產(chǎn)生、分餾塔中原油的分離等。表征過程的主要參數(shù)有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程參數(shù)的控制,可使過程中產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、質(zhì)量提高和能耗減少。
蒸汽鍋爐的液位控制系統(tǒng)是過程控制系統(tǒng)的一個例子(圖1)。當產(chǎn)生蒸汽的耗水量與鍋爐進水量相等時,液位保持在給定的正常標準值。蒸汽量的增加或減少即引起液位的下降或上升。差壓傳感器將液、汽間的壓差(代表實際液位)與給定壓差(代表給定液位)比較,得到兩者的差值,稱為偏差(代表實際液位與給定液位之差)??刂破鞲鶕?jù)偏差值按照規(guī)律發(fā)出相應信號,控制調(diào)節(jié)閥的閥門,使液位恢復到給定的標準位置,從而實現(xiàn)對液位的自動控制。一般的過程控制系統(tǒng)(圖2)通常采用反饋控制的形式,這是過程控制的主要方式。而在批量型的過程操作中則需要采用順序控制系統(tǒng)。例如,化學反應器中催化劑的注入需要等到反應物升溫至一定數(shù)值后才能開始,操作必須遵守嚴格的順序。順序控制常采用可編程序邏輯控制器來實現(xiàn)
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